Tube pneumatique MANULAN®  - Polyuréthane base polyester

Tube Manulan

Les tubes MANULAN® sont constitués de polyuréthane massif (élastomère thermoplastique de polyuréthane ou TPU) base polyester.
Ils sont obtenus par extrusion calibrée.
S’ils sont moins durables dans le temps que les tubes MANURIL®, ils ont acquis une grande importance sur le marché grâce à leur souplesse et à leur résistance aux chocs et à l’abrasion supérieures.
De plus la taille des tableaux de logique pneumatique est réduite par le faible rayon de courbure des tubes MANULAN®.
Les tubes MANULAN® sont :
- Très résistants à l’abrasion, à l’usure et aux chocs.
- Très flexibles même au froid.
- Générateurs de très faibles pertes de charge.
- Dotés d’un excellent rayon de courbure.
- Absence de plastifiant susceptible d’exsuder.
Les tubes standards MANULAN® base polyester sont utilisés en logique pneumatique ou hydraulique et se caractérisent par une très bonne résistance aux huiles et aux hydrocarbures, mais en revanche une mauvaise résistance aux acides et alcalins.
Sur demande il peut être proposé des tubes en polyuréthane base polyéther, l’autre grande famille de polyuréthane.
Globalement les tubes en polyuréthane base polyéther ont les caractéristiques inverses. Vous trouvez plus bas un tableau succinct qui met en avant les principales différences de résistances chimiques des polyuréthane base polyester et base polyéther.
Les Tubes Manulan® sont rigoureusement calibrés.
Ils sont de plus conformes, pour certaines dimensions, à la norme NFE 49 101 qui définit non seulement les tolérances dimensionnelles, mais aussi les pressions de service en fonction d’un coefficient de sécurité suivant la température d’utilisation, ainsi que des essais (absorption d’humidité, vieillissement, flexibilité) qui permettent de vérifier leur bonne employabilité.
Ils sont constitués de matière vierge à 100%.
Bi-tubes MANULAN® jumelés.
Les bi-tubes MANULAN® jumelés sont obtenus par collage à chaud. Ils permettent de relier deux circuits pneumatiques sans avoir à ligaturer les tubes. Ils sont réalisés en version standard avec des tubes de couleur noire et bleue.
Le marquage des tubes est le suivant : ‘TECALEMIT FLEXIBLES – REFERENCE - MANULAN - D.Int x D. Ext - N° LOT.

Ratios pression de service/température d’utilisation des tubes polyuréthane MANULAN®
T(°C) -40° à+20° 30° 40° 50° 60°
Pression (%) 100% 83% 72% 64% 47%

Les valeurs des ratios de pression de service en fonction de la température indiquée ci-dessus ne représentent qu’une moyenne des résultats obtenus à partir des pressions d’éclatement divisées par un coefficient de sécurité, étant entendu que celles-ci sont variables suivant le diamètre et l’épaisseur des tubes.


Les références Tecalemit Flexibles® des tubes Manulan® sont mnémoniques et se composent comme suit :

  XXX XX XX XXX X X
MANULAN (PU)
Polyuréthane
993 Diamètre extérieur Diamètre intérieur Longueur Couleur Conditionnement
      000 (touret) 1 noir T Touret
      025 (25m) 2blanc S Sachet
      050 (50m) 3 jaune B Boite
      100 (100m) 4 bleu  
        5 rouge  
        6 vert  
        7 incolore  

Exemple : pour une boite de 100 mètres de tube MANULAN® diam 4x2,5 jaune :

993 04 25 100 3 B
MANULAN (PU) Diamètre extérieur Diamètre intérieur Longueur Couleur Conditionnement
  4mm 2,5mm 100mm Jaune Boite

Dans le cas général les tubes MANULAN® sont produits en grandes longueurs sur des tourets en bois. Ils sont ensuite conditionnés dans des sachets, des boites ou sur des tourets de moindre capacité en longueurs multiples de 25 mètres.

Tube pneumatique calibré en polyuréthane base polyester suivant NF E 49101
Référence Diamètre extérieur (mm) Diamètre intérieur (mm) Epaisseur (mm) Pression limite de non éclatement à 20°c (bars) Pression de service à 20 c (bars) Poids (gr/mm) Rayon de courbure (mm) Tolérance sur diamètre extérieur (mm) Tolérance sur épaisseur (mm) Couleurs standards
9930318 3 1,8 0,6 42 14 6,70 15 +0,10/-0,10 +0,10/-0,05 Sur fabrication
9930425 4 2,5 0,75 46 15 9,50 20 +0,10/-0,10 +0,10/-0,05 Blanc, Bleu, Incolore Jaune Noir, Rouge, Vert
9930503 5 3 1 39 13 15,3 20 +0,10/-0,10 +0,10/-0,05 Sur fabrication
9930604 6 4 1 30 10 19,2 30 +0,10/-0,10 +0,10/-0,05 Blanc, Bleu, Incolore Jaune, Noir, Rouge
9930855 8 5,5 1,25 27 9 32,3 30 +0,10/-0,10 +0,10/-0,05 Blanc, Bleu, Incolore Jaune, Noir, Rouge
9931007 10 7 1,5 27 9 48,8 40 +0,15/-0,15 +0,10/-0,07 Bleu, Incolore, Noir
9931208 12 8 2 30 10 76,7 50 +0,15/-0,15 +0,10/-0,07 Bleu, Incolore, Noir
9931495 14 9,5 2,25 30 10 102 55 +0,15/-0,15 +0,10/-0,07 Sur fabrication

Tableau comparatif des polyuréthanes base polyester et base polyether
Milieu chimique Base polyester Base polyether
20°C 60°C 20°C 60°C
Eau Eau douce 1 2 1 1
Eau de mer 1 2 1 1
Acides Anhydrides dilués Acide acetique 3% 3 4 1 2
Acide lactique 3% 3 4 1 2
Acide borique 3% 1 3 1 2
Acide formique 3% 2 3 1 2
Acides Minéraux dilués Acide citrique 3% 2 4 1 2
Sulfure de sodium 3% 2 3 1 2
Acide phosphorique 3% 2 3 1 2
Acide chlorydrique 3% 4 4 1 2
Acide sulfurique 3% 4 4 1 2
Acide de batterie 4 4 4 4
Acide nitrique 3% 4 4 4 4
Solutions Oxydantes Nitrate de sodium 3% 1 2 1 2
Hypochlorite de sodium 3% 3 4 2 3
Eau de javel 3% 2 3 1 2
Solutions Réductrices Sulfite de sodium 3% 1 2 1 2
Solutions Alkaline Hydroxyde de calcium 1 2 1 2
Soude aqueuse 3% 1 2 1 2
Soude caustique 3% 2 3 1 2
Triethanolamine 3% 2 2 1 2
Alcools méthanol 3   2  
Ethanol 2   1  
Isopropanol 2   1  
Huiles test ASTM Huile ASTM 1 1   1  
Huile ASTM 2 1 2 1 2
Huile ASTM 3 1 2 1 2
Produits divers Antigel 2 3 1 2
Liquide de frein 4 4 4 4
Acetate d’hethyl 2   3  

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